磨床吸尘器生产车间粉尘处理系统工程中，设计及选型根据是需要根据车间实际粉尘扬尘点的数量和情况布置; 根据粉尘扬尘点的扬尘颗粒的大小和粉尘浓度来选择不同的粉尘处理系统，处理粉尘设备包括：干湿两用磨床吸尘器，冲床吸尘器，旋风除尘器等。依靠中压鼓风机大吸力的特性，加装隔离装置，通过管道瘵鼓风机与磨床工作平台相连，靠吸力吸咐粉尘或碎屑，当通过隔离装置的滤网过滤处理后，粉尘就会被收集到过滤集尘抽屉，另一出风口就会排出清新的空气。那么在磨床吸尘器选型过程中，吸尘管道中到底需要多大的风速才能确保各种粉尘都吸入集尘箱体呢？
一般根据不同吸尘环境，确定灰尘的特性。首先确定磨床的灰尘是金属粉尘还是普通粉尘还是烟尘，一般金属灰尘管道风口风速在15m/s，风罩口尺寸面积乘以12m/s再乘以60就可以计算出风量。一般普通粉尘比如面粉风口需要2m/s或5m/s；烟尘的话1.5m/s到2m/s的风速就可以满足磨床吸尘机的效果。管路的话一般建议pvc管，另外如有折弯的路径一个弯头损耗在80-100pa之间。
各种粉尘处理系统一般都是采用吸风罩将各扬尘点含有粉尘的气体汇总吸入除尘器体后，部分粉尘沉降，部分轻微粉尘浮动时被滤袋或旋流水浴阻留等，各种除尘器设备都都有不同的净化效果和优缺点，生产车间产生的粉尘在风机的作用下，透过除尘管道进入上粉尘处理设备箱体，经处理设备处理后，从而达到出气口排出，达到粉尘净化的目的。在吸风罩将含尘气体汇总吸收除尘设备体过程中，需要除尘管道输送，以下附表是生产车间粉尘处理在除尘管道中内需低的风速。以上风速为低风速，如果低于这个风速，容易造成粉尘沉积。若高于这个风速太多，虽然能降低管道费用，但管道的磨损及设备阻力会增加很多，因此在选用的时候要注意平衡。
磨床吸尘器可连续24小时使用，吸力强劲、储尘容积大、使用寿命长、可耐高温等优点，特别是工业吸尘器对吸取物几乎无要求，各类材质、各种形状的废弃介质物都可以吸取，通过对过滤介质，如滤芯、滤袋等的调整，可以吸收达0.1微米精度的固体颗粒物，可适用于精细化工、精密机械等行业。磨床吸尘器广泛应用于钢结构行业、航天制造行业、五件行业、造船行业、医药行业等工业领域。这种集尘器结构简单，安装、拆卸方便，安全可靠，使用寿命长，除尘效果好，该除尘器结构简易，能够增大各种灰尘净化效率。
